Cепаратор
Деталь конструкции подшипника. Выполняет задачу разделения и направления тел качения. Позволяет увеличить скорость вращения подшипника. Материал сепаратора вносит свои особенности в характеристики подшипника.
Сепаратор не берет на себя нагрузку подшипника, его задача удерживать тела качения. Поэтому изменение типа подшипника не сказывается на статической и динамической грузоподъемности подшипника. Нагрузка на сепаратор может появиться, например, в случае повреждения дорожки качения.
Сталь - самый распространенный материал для сепаратора подшипника. Они делятся на два типа - штампованные сепараторы и механически обработанные сепараторы.
Стальные штампованные сепараторы изготавливается из малоуглеродистого горячекатаного стального листа, соответствующего стандарту (DIN) EN 10111:1998. Преимущество - малый вес, относительно высокая прочность. Также они могут быть дополнительно обработаны для уменьшения трения и износа. Штампованные сепараторы в подшипниках из нержавеющей стали обычно изготавливаются из нержавеющей стали марки X5CrNi18-10 по стандарту EN 10088-1:1995.
Стальные сепараторы
Механически обработанные сепараторы. Как правило, изготавливаются из углеродистой стали марки S355GT (St 52) согласно EN 10 025:1990 + A:1993. Их используют для крупногабаритных подшипников или в случаях, когда есть опасность разрушения латунного сепаратора, например из-за химической реакции. Стальные сепараторы не подвержены воздействию минеральных или синтетических смазочных материалов или органических растворителей. Их можно использовать в температурных режимах до 300 ºC.
Второй по распространенности материал для сепараторов — латунь. Этот материал тяжелее стали и значительно мягче, что делает возможным эксплуатацию в высоконагруженных условиях, когда присутствуют ударные нагрузки.
Этот вид сепаратора также делится на два типа - штампованные сепараторы из листовой латуни (используются для некоторых подшипников малых и средних размеров) и механически обработанные латунные сепараторы.Латунь для изготовления штампованных сепараторов, соответствует стандарту EN 1652:1997.
![]() |
Латунные сепараторы
Большинство механически обработанных латунных сепараторов изготавливается из литой или катанной латуни марки CW612N согласно стандарту EN 1652:1997. Латунные сепараторы не советуют использоваться при температурах свыше + 250 ºC.
Полимерные сепараторы
В совокупности свойств полиамид сопоставим со сталью по прочности, долговечности, при том, что полиамид легче стали и подшипники с полиамидным сепаратором работают как правило тише. Однако температурный диапазон для полиамида жестко задан и не должен выходить за его пределы. Это накладывает ограничение на использование и установку таких подшипников. Например, нагрев подшипников с полиамидным сепаратором в масле строго запрещен. Кроме того, степень агрессивности среды также играет немаловажную роль.
Что касается работы в условиях низких рабочих температур, то здесь также может быть установлен предел, так как полиамид теряет упругость и сепаратор может разрушиться. В связи с этим, сепараторы, изготовленные например из стеклонаполненного полиамида 6,6, не должны эксплуатироваться в условиях постоянных рабочих температур ниже - 40 °C.
Полиамидные сепараторы
Используется для большинства изготовленных методом литья под давлением сепараторов. Может иметь или не иметь армирование стекловолокном и при этом отличается благоприятным сочетанием прочности и упругости.
Сепараторы из Полиэфирэфиркетон
Прочный и упругий материал, с широким интервалом рабочих температур, высокой стойкостью к химическому воздействию и износу, высокой технологичностью, он стал основным для сепараторов прецизионных высокооборотистых шпиндельных шарико- и роликоподшипников.
Этот материал не показывает признаков старения при температуре до +200 °C в смазке с присадками. Тем не менее, максимально допустимая температура для работы при высоких оборотах составляет +150 °C, так как это температура размягчения данного полимера.
Сепараторы из Текстолита
Сепараторы из текстолита (легкие, армированные тканью сепараторы из фенолформальдегидной пластмассы)способны выдерживать большие центробежные нагрузки и ускорения, но не могут работать в условиях высоких температур. Нагревание фенолформальдегида ведет к образование летучих токсичных соединений. Кроме того материал хрупкий и неустойчивый к сильным ударных нагрузкам. Раньше эти сепараторы использовались в стандартных прецизионных радиально-упорных шарикоподшипниках. Однако встречается такая конструкция все реже, постепенно вытесняемая PEEK.